UNE REVOLUTION POUR LE SECHAGE A FROID

En 2017, Lyophitech réinvente le séchage à froid grâce à une solution de lyophilisation dynamique.

Notre innovation

L’excellence technologique au service du soin

La lyophilisation est un procédé de séchage à basse température et sous vide permettant d’éliminer le solvant tout en préservant les molécules, les structures et les propriétés des produits les plus sensibles. L’eau ou le solvant est retiré par sublimation, c’est-à-dire par un passage direct de l’état solide à l’état gazeux, sans phase liquide. Les vapeurs sont ensuite captées et condensées dans un condenseur maintenu à très basse température.

Depuis plus de 80 ans, ce procédé est réalisé selon un principe quasiment inchangé : le produit est congelé puis séché de manière statique sur des plateaux disposés dans une enceinte de lyophilisation. Cette architecture historique présente toutefois plusieurs limitations : des transferts thermiques limités, des temps de cycle longs, une faible homogénéité entre les produits et des difficultés de changement d’échelle entre le laboratoire et la production industrielle.

Lyophitech repense entièrement cette approche.

Notre technologie brevetée repose sur un principe fondamental : dissocier les étapes de surgélation et de sublimation afin d’optimiser chacune d’elles indépendamment.

La surgélation est réalisée instantanément par azote liquide, garantissant une vitesse de refroidissement très élevée. Cette congélation ultra-rapide limite la croissance des cristaux de glace, préserve les structures fragiles et conserve les organisations microscopiques, notamment pour les nanoparticules, les biomolécules, les polymères ou les formulations complexes.

Une fois surgelé, le produit est transféré dans un sublimateur dynamique (breveté) où il est mis en mouvement rotatif sous vide pendant toute la durée du séchage. Cette agitation permanente renouvelle continuellement les surfaces d’échange et améliore considérablement les transferts de chaleur et de matière, accélérant naturellement la sublimation.

La condensation des vapeurs est assurée par un condenseur à l’azote liquide relié au sublimateur, permettant de dissocier les fonctions de séchage et de condensation et d’offrir une architecture industrielle beaucoup plus flexible.

Les bénéfices de la technologie Lyophitech

Cette approche dynamique ouvre une nouvelle génération de procédés de lyophilisation :

Cycles de séchage considérablement réduits grâce à des transferts thermiques optimisés.

Préservation renforcée des produits sensibles grâce à une surgélation ultra-rapide.

Excellente homogénéité du séchage sur l’ensemble du lot.

Scalabilité native, du laboratoire jusqu’à la production industrielle, en conservant les mêmes mécanismes physiques.

Traitement facilité des poudres, granulés, suspensions, nanoparticules et formulations complexes.

Réduction des consommations énergétiques grâce à une meilleure efficacité du procédé.

Architecture industrielle modulaire permettant une intégration flexible dans les lignes de production.

Plus qu’une évolution du lyophilisateur traditionnel, Lyophitech introduit un nouveau paradigme : la lyophilisation dynamique, où le mouvement du produit devient un levier majeur de performance, de qualité et de maîtrise du procédé devenu simple et élégant.

De la poudre à la bille : une nouvelle génération de formes lyophilisées.

La technologie Lyophitech transforme les formulations liquides en billes lyophilisées parfaitement individualisées, offrant une alternative innovante aux gâteaux de lyophilisation et aux poudres conventionnelles.

Grâce à leur géométrie sphérique, les billes bénéficient d’une surface d’échange tridimensionnelle. La sublimation s’effectue de manière homogène sur l’ensemble de leur volume tandis que leur mise en mouvement permanente assure une répartition uniforme de la chaleur et de la pression. Il en résulte une structure hautement microporeuse, garantissant une reconstitution rapide, une excellente qualité de dissolution et une préservation optimale des principes actifs.

Au-delà de leurs performances de séchage, ces billes ouvrent de nouvelles perspectives pour les formes pharmaceutiques de demain.

Notre technologie permet la production de billes monodisperses (diamètre uniforme) ou polydisperses, selon les besoins de l’application. La maîtrise du diamètre et de la masse de chaque bille rend possible un dosage unitaire par comptage, offrant une alternative précise aux méthodes traditionnelles de pesée des poudres.

Cette approche facilite le remplissage automatisé des flacons, seringues ou dispositifs médicaux tout en limitant les problématiques liées aux poussières, à l’électricité statique et à la ségrégation des poudres.

Afin d’accompagner cette évolution industrielle, Lyophitech développe son écosystème avec des partenaires spécialisés dans les isolateurs, les systèmes de transfert aseptique, le comptage haute précision et le conditionnement automatisé des billes, permettant d’intégrer cette nouvelle forme galénique dans des lignes de production conformes aux exigences pharmaceutiques.